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加氣混凝土設備

地翻切割機

作者:Admin  瀏覽:  發布時間:2016-03-13

地翻切割機

切割機/加氣混凝土切割設備

切割機加氣混凝土設備中核心設備,是年產5萬立方以上加氣混凝土砌塊生產線必配設備,是提高產量及質量不可缺少的設備。該設備六面翻轉切割,因其工藝先進,不用二次吊裝,減少了因多次吊裝對坯體的損傷。我廠正積極地為其它企業進行切割機的項目改造,經過多年生產實踐,使切割的產品外觀達到要求。為此,產品暢銷全國各地,深得廣大用戶好評,我廠經過多年不斷的技術提升,發展到現在已形成多種型號的混凝土切割機

主要技術參數

序號
規格
切割前毛坯(毫米)
切割周期(約)
切割能力
(立方米/年)
切割精度(毫米)
總功率(千瓦)
設備外形尺寸(毫米)
1
4M
4050x1240x650
6分鐘/模
5萬以上
六面切割<±2
27
12790x3460x3900
2
4.2M
4250x1240x650
6分鐘/模
10萬以上
六面切割<±2
27
12790x3460x3900


 切割機是加氣混凝土制品生產的核心設備 (以4.2×1.2×0.6米為例)
1、將達到切割硬度的坯體通過半成品吊具,同底板一起吊到翻轉架臺的大滑車架上,大滑車通過油缸(φ80×810)運動,使坯體與小滑車臺面平穩接觸。
2、翻轉油缸(φ125×1125)運動,使翻轉臺連同底板、坯體一起翻轉90°,小滑車通過油缸(φ80×340/20)運動,將坯體推到切割位置。
3、固定在傳動架上水平切割車通過鏈條傳動,4個固定輪沿固定在機架上兩條軌道(一條尖軌、一條平軌)方向移動,采用多排鋼絲軸對坯體進行水平及兩側面切割,到達位置后,切割車自動停止。
4、固定在機架上4根導向柱(二根齒條軸、二根固定軸)通過φ100×1950二根液壓缸上下運動,使橫切架向下移動,對壞體進行橫向切割,達到切割位置后(坯體己切透),返回原位置。
5、小滑車油缸返回,使切割后的坯體與底板緩慢平穩接觸后,翻轉油缸返回,坯體往回旋轉90度。
6、水平切割車返回初始位置。
7、大滑車油缸運動,用半成品吊具將切割好的坯體吊往蒸壓釜前進行編組,等待蒸養。
8、切割下的廢料,經進水沖到廢料打漿機,經攪拌后通過泵打入廢漿儲罐。
3、該切割機特點:
此機型結構簡單,易操作,維修工作量小,翻轉臺翻轉過程中運動平穩。通過水平、橫切機構對坯體可以進行六面剝皮,切割尺寸達國家標準,廢料在入釜蒸養之前回用,其主要特點為:
1、在切割過程中,坯體不發生移動一次定位,完成縱、橫切,其切割定位精度高,有利于提高產品的生產合格率,由于坯體在切割過程中不動,大大減少了坯體在切割過程中由于運動不平穩造成的破損,這特別有利于板材的生產,因為切割板過程中,一旦由于坯體的抖動會造成坯體與鋼筋骨架的分離,從而影響板材的強度和質量。
2、對坯體實現六面剝面,切割制品精度達GB11968-1997砌塊和GB15762-1995板材要求,并且滿足07級制品的切割要求。
3、入釜蒸養時,無切割廢料帶入:按每年十萬立方米產量,計算會產生3000m3切割廢料(每模FG4.2×1.2×0.6),如果是成品廢料則不能再次回用,而且會產生二次污染,給企業造成經濟損失。
4、切割下來的廢料經過攪拌達到回收的目的。
5、由于坯體的起吊重心和半成品吊具重心相重合,起吊時不會使坯體發生傾斜,即在坯體入釜編組時,蒸養車不需要任何輔助支承裝置。
6、出釜設有半成品吊具,對成品可直接進行分垛、裝車,又可將蒸養車直接吊到回車線上。
7、整個電器采用PLC控制,有自動和手動兩種操作方式,切割過程中采用變頻器調速,并設有機電互鎖裝置。
8、液壓系統供油站采用下置式(原機型為內置式)并增加了自循環系統、克服了使用中液壓系統發熱現象,減少油的污染,達到提高橫切精度的目的。
9、橫切裝置采用4根軸導向,增加了穩定性,采用穩定的機械強制同步裝置,能夠切透坯體,不會產生雙眼皮現象。
10、橫向切割過程中,裝有快速更換鋼絲裝置,縮短了更換鋼絲時間,提高了生產效率,從而也減少了不必要的浪費。
11、水平切割車采用了多排鋼絲結構,在切割過程中由于鋼絲分別進入坯體進行切割,從而不會產生水平沉降。
12、翻轉臺結構,設計合理(剛性足),在翻轉過程中不會產生變型,從而克服了坯體由于翻轉而產生的斷裂現象,由于進行二次翻轉,有空氣的進入,使蒸養好的坯體不會產生粘連現象。
13、同其它機型相比較,對加氣砌塊的工藝要求相對較松,能滿足各種切割硬度的要求。


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